硅胶干燥剂的生产工艺有哪些，需求预备的原料有：硅酸纳（泡花碱，水玻璃）、硫酸。

一，事先调配好碱和酸，再把固体状的硅酸钠用高温融化并过滤、配制出一定浓度的液体，然后再将硫酸配制出一定浓度的液体，硫酸浓度为20%.

二，第二个步骤为制胶（凝胶造粒）， 这一步是最为关键的，将事先调制好的泡花碱液和硫酸液在特定条件下反应，从而形成溶凝胶溶液，达到适当浓度后将会变成凝胶颗粒.  颗粒的外形和大小完全可根据用户的需求和生产能力决定. 现凝胶成粒的方法普遍常见的魏空气造粒，凝胶用的酸碱比例、浓度、温度及凝胶造粒时间等是凝胶造粒过程的特定工艺参数。

三，老化  凝胶需经过一定的时间和温度，还有PH值才能老化，使得凝胶骨架坚固，老化过程中粒子间胶水缩合形成Si-O-Si键，增强骨架强度，粒子相互靠近，缩小网架结构中的空间，并将其中包含的水部分挤出。

第四步是酸洗、水洗、洗胶

酸洗、水洗、洗胶也是工艺过程中颇为重要的一步，由于要将粒状凝胶所形成的Na2SO4洗往.将各阴阳离子控制到工艺要求范围内。

可以这么说，成品硅胶的孔特性好大一部分是洗胶过程的老化决定的，而这一过程的老化程度取决于在酸洗、水洗、洗胶过程中的操纵.

五，干燥剂，将制好的水凝胶（洗过后）放入烘房中，在特定的条件下降凝胶本身含水量烘干至要求范围。干燥温度越高，一次粒子聚集的速度越大，孔径越大。

六，筛选，用选球机将烘干后制得的硅胶通过不差未几孔径的筛网按照一定的粒度筛选出来，并同时将破碎的硅胶筛选出来。

七，拣胶：将硅胶中的异色球、杂质挑拣出来 之后再用用复合纸按要求包装起，后密封.

就这样，我们的吸潮珠（硅胶干燥剂）就算是生产出来了！